KSB Etanorm to standardowe pompy odśrodkowe o konstrukcji back pull-out, zgodne z EN 733. Zapewniają wydajność do 740 m³/h i wysokość podnoszenia do 160 m. Dostępne z wirnikami zamkniętymi lub półotwartymi. Temperatura cieczy: -30°C do +140°C. Ciśnienie robocze do 16 bar. Idealne do wody czystej, chłodzącej, skroplin, olejów. Stosowane w przemyśle, systemach HVACinstalacjach przeciwpożarowych. Wyróżniają się wysoką efektywnością energetyczną i łatwym serwisowaniem.
Pompy normowe KSB Etanorm to zaawansowane rozwiązanie techniczne, które znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym i petrochemicznym. Charakteryzują się one wyjątkową odpornością na działanie substancji agresywnych chemicznie, co sprawia, że są niezastąpione w procesach technologicznych wymagających bezpiecznego transportu żrących mediów. Konstrukcja pomp Etanorm opiera się na najnowszych osiągnięciach inżynierii materiałowej i hydrauliki przepływowej. W standardowej wersji pompy te są wykonane ze specjalnego stopu żeliwa szarego (JL1040), jednak dostępne są także warianty ze stali nierdzewnej (1.4408) dla szczególnie potrzebujących aplikacji. Skuteczność tych urządzeń została potwierdzona w niezliczonych instalacjach przemysłowych na całym świecie.
Zaawansowane rozwiązania techniczne w pompach KSB
Właściwości pomp KSB Etanorm, które wyróżniają je na tle konkurencji:
- Wysoka odporność na korozję i erozję
- Zoptymalizowana sprawność hydrauliczna
- Możliwość pracy z cieczami o temperaturze do 140°C
- Systemy uszczelnień mechanicznych najwyższej klasy
- Modułowa konstrukcja ułatwiająca serwisowanie
- Zgodność z normami ISO 2858/EN 733
Proces projektowania pomp uwzględnia najnowsze trendy w dziedzinie energooszczędności i ekologiczności. „Zastosowanie zaawansowanych rozwiązań konstrukcyjnych przekłada się na spore oszczędności w eksploatacji”. Jak osiągnąć optymalne parametry pracy? Odpowiedź leży w precyzyjnym doborze wielkości i typu pompy do konkretnej aplikacji. Pompy wyróżniają się wysoką niezawodnością operacyjną i długim okresem międzyserwisowym.
Specyfikacja techniczna i zastosowania
Transport cieczy agresywnych wymaga szczególnych zabezpieczeń – pompy Etanorm (dostępne w ponad 32 wielkościach) spełniają te wymagania z nadwyżką. Maksymalna wydajność sięgająca 740 m³/h oraz wysokość podnoszenia do 160 m umożliwiają obsługę nawet najbardziej wymagających instalacji przemysłowych. Wykorzystanie zaawansowanych technologicznie materiałów konstrukcyjnych (w tym kompozytów i stopów specjalnych) gwarantuje długotrwałą eksploatację nawet w ekstremalnych warunkach. Czy możemy jeszcze bardziej zwiększyć efektywność tych urządzeń? Producent stale pracuje nad udoskonaleniami – od modernizacji układów hydraulicznych po optymalizację systemów monitorowania pracy.
KSB Etanorm: Zobacz niezawodną pompę do agresywnych mediów przemysłowych
Seria pomp Etanorm od niemieckiego producenta KSB to standardowe urządzenia procesowe do transportu cieczy agresywnych chemicznie. Charakteryzują się konstrukcją zgodną z normą EN 733/DIN 24255, co daje uniwersalność zastosowania i łatwą wymienność części. Pompy te dostępne są w wariantach z żeliwa szarego, brązu oraz stali nierdzewnej, z możliwością pracy w temperaturach od -30°C do +140°C. Wydajność tych jednostek sięga nawet 640 m³/h, przy wysokości podnoszenia do 160 m.
Podstawowym atutem pomp Etanorm jest ich niezawodność i długa żywotność, daje to niskie koszty eksploatacji i minimalne przestoje w pracy instalacji. Konstrukcja typu „back pull-out” umożliwia szybki demontaż bez wymogu odłączania rurociągów.
Pompy te znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, spożywczym oraz w systemach klimatyzacji i chłodzenia. Standardowo wyposażone są w uszczelnienie mechaniczne zgodne z EN 12756, a na życzenie mogą być dostarczone z różnymi wariantami uszczelnień dostosowanych do specyficznych wymagań procesu. Dostępne są także wersje z płaszczem grzewczym do mediów o podwyższonej lepkości lub wymagających utrzymania określonej temperatury.
Tańcząc z uszczelnieniem – mechaniczne rozwiązania w pompach
Uszczelnienia mechaniczne stanowią ważny element w zapewnieniu szczelności pomp przemysłowych w czasie transportu różnorodnych mediów. Nowoczesne systemy uszczelnień mechanicznych wykorzystują zaawansowane materiały ceramiczne i węglowe, które mocno wydłużają żywotność urządzeń. Konstrukcja tych systemów opiera się na współpracy pierścieni ślizgowych, gdzie jeden element pozostaje nieruchomy, a drugi obraca się wraz z wałem pompy.
- Uszczelnienia pojedyncze standardowe
- Uszczelnienia podwójne tandemowe
- Systemy z barierą gazową
- Uszczelnienia kasetowe
- Rozwiązania bezobsługowe
- Systemy chłodzenia pomocniczego
- Uszczelnienia z monitoringiem
Efektywność uszczelnień mechanicznych zależy od precyzyjnego doboru materiałów oraz właściwego montażu. Znaczenie ma także system wspomagający, który może obejmować układy chłodzenia, smarowania czy przepłukiwania.
Biotechnologiczne innowacje w uszczelnieniach pomp
W najnowszych rozwiązaniach stosuje się biopolimery adaptacyjne, które dostosowują swoje właściwości do warunków pracy. Wykorzystanie materiałów inspirowanych naturą, np. struktury hydrofobowe wzorowane na liściach lotosu, otwiera nowe możliwości w dziedzinie uszczelnień mechanicznych. Te biomimetyczne rozwiązania dają lepszą ochronę przed wyciekami i wydłużają okresy między przeglądami.
Wirnik kontra ścierniwo – pojedynek materiałowy
Wybranie materiału do konstrukcji wirnika pracującego w środowisku ściernym wymaga szczegółowej analizy warunków eksploatacji oraz właściwości medium. Znaczenie ma twardość cząstek ściernych oraz ich stężenie w medium roboczym. Dla mediów o niskiej i średniej ścierności stosuje się stale stopowe chromowo-niklowe, które dają dobrą odporność na zużycie przy zachowaniu rozsądnej ceny. Wirniki narażone na działanie bardzo agresywnych mediów ściernych wykonuje się z wysokostopowych stali austenitycznych lub stopów na bazie niklu.
Dla mediów mających duże cząstki ścierne, konieczne jest zastosowanie specjalnych powłok ochronnych lub materiałów kompozytowych. Szczególnie wydajne są powłoki z węglików spiekanych, które mocno wydłużają żywotność wirnika.
Ważnym aspektem jest także technologia wykonania wirnika. Odlewy wyróżniają się lepszą odpornością na ścieranie niż elementy kute ze względu na możliwość uzyskania bardziej jednorodnej struktury materiału. Nowoczesne rozwiązania obejmują także stosowanie powłok ceramicznych oraz zaawansowanych kompozytów metalowo-ceramicznych, które dają wyjątkową trwałość w najbardziej wymagających aplikacjach przemysłowych.
